İçeriğe geç
EN Bize Ulaşın

Çözüm Alanlarımız

Endüstriyel Otomasyon

PLC, SCADA, HMI ve DCS sistemleri ile proseslerinizi optimize ediyoruz.

Endüstriyel otomasyon, bir hattı "otomatik" yapmaktan çok, hattın ne yaptığını her an bilinir hâle getirmektir. PLC, HMI, SCADA ve DCS katmanlarını kurarken hedefimiz iki şey: prosesin tekrarlanabilir çalışması ve her çevrimden geriye izlenebilir bir kayıt kalması.

Nerede işe yarıyor

Otomasyon yatırımının karşılığı üç yerde çıkıyor: çevrim süresi, tekrarlanabilirlik ve izlenebilirlik. Bir hat elle yönetildiğinde üç vardiyanın çıktısı üç farklı olur; operatör deneyimi değiştiğinde ürün de değişir. Kontrol sistemi bu farkı ortadan kaldırır ve ürün geçişlerini tarif seçmeye indirir.

En sık çalıştığımız işler şunlar:

  • Yeni hat kurulumu. Makine tedarikçisinden gelen bağımsız üniteleri tek bir kontrol mantığı altında birleştirmek; hat genelinde durdurma, hız senkronizasyonu ve ürün takibi.
  • Retrofit. On beş yıllık, dokümantasyonu kaybolmuş bir hattı, mevcut mekanik yapıyı koruyarak yeni kontrol donanımına taşımak.
  • Devralma. Kuran firmayla yolların ayrıldığı, kimsenin dokunmaya cesaret edemediği bir sistemi okunur hâle getirmek.
  • Kapasite artışı. Mekanik olarak yeterli ama kontrol tarafında darboğaz yaşayan hatlarda çevrim süresini düşürmek.

Nasıl çalışıyoruz

İşe her zaman G/Ç listesiyle başlıyoruz. Sahada hangi sensör hangi klemense giriyor, hangi sinyal aslında kullanılmıyor, hangi valf çift adresli — bunlar çıkarılmadan yazılan program, devreye alma sırasında baştan yazılır.

Ardından etiket (tag) sözlüğü ve alarm hiyerarşisi geliyor. Alarm listesi disiplinsiz kurulduğunda operatör onu okumayı bırakır: bir arıza yirmi alarm tetikliyorsa o yirmi alarmın hiçbiri bilgi taşımıyor. Bu yüzden alarmları kök nedene indiriyor, türev alarmları bastırıyoruz.

Arayüz tarafında ölçüt şu: operatör hangi ekranda ne yapacağını sormadan bilmeli. Renk, alarmı göstermek için kullanılır; dekorasyon için kullanılmaz. Ekran hiyerarşisi hattın fiziksel akışını izler, menü ağacını değil.

Devreye alma iki aşamalı: fabrikada FAT (pano ve yazılım, simüle edilmiş sahayla), sahada SAT (gerçek proses, imzalı protokol). FAT’i atlayıp doğrudan sahaya çıkmak, duruş süresini panoda bulunacak bir hatayı hat üstünde bulmaya çevirir.

Dikkat ettiğimiz noktalar

Haberleşme topolojisi baştan kararlaştırılır. Profinet hattına sonradan takılan bir switch, aylar sonra açıklanamayan çevrim gecikmeleri olarak geri döner. Ağ şeması, elektrik projesinin parçası.

Güvenlik zinciri yazılıma gömülmez. Acil durdurma ve koruma kapağı kilitlemeleri donanımsal güvenlik rölesi veya güvenlik PLC’si üzerinden çalışır; standart kontrol programı bunları yalnız okur, yönetmez.

Sürüm kontrolü ilk günden. PLC projeleri de kod; “son_hali_2.zip” ile yönetilen bir proje, altı ay sonra sahada hangi sürümün koştuğunun bilinmediği bir sisteme dönüşür.

Retrofit’te geri dönüş planı zorunlu. Yeni sistem beklenmedik bir davranış gösterdiğinde vardiyayı kurtaracak yol açık kalmalı. Bu yol, devreye alma planının yazılı bir maddesi.

Diğer katmanlarla ilişkisi

Kontrol katmanı doğru veriyi üretmiyorsa üstündeki hiçbir şey çalışmaz: raporlama yanlış sayar, tahmin modeli yanlış öğrenir. Bu yüzden otomasyon işini genelde veri toplama ve analiz ile birlikte planlıyoruz — etiket sözlüğü bir kez doğru kurulduğunda, üzerine kurulacak her katman ondan besleniyor.

Sık sorulan sorular

Mevcut PLC programımızı devralabilir misiniz, yoksa sıfırdan mı yazmak gerekir?

Çoğu durumda devralıyoruz. Önce programı okuyup çalışan mantığı çıkarıyor, G/Ç listesi ve etiket sözlüğünü yeniden üretiyoruz. Sıfırdan yazmayı yalnız iki durumda öneriyoruz: kaynak proje dosyası kayıpsa (yalnız derlenmiş kod varsa) ya da yapı, eklenmesi istenen işlevi taşıyamayacak kadar dağınıksa. İkisinde de kararı ölçülmüş bir gerekçeyle sunuyoruz, "temiz başlamak daha iyi" demiyoruz.

Üretimi durdurmadan modernizasyon mümkün mü?

Kademeli geçişle çoğunlukla mümkün. Yeni kontrol donanımı mevcut sistemin yanına kurulur, hat bölüm bölüm devredilir ve her adımda eski sisteme dönüş yolu açık kalır. Tam duruş gereken tek nokta genelde ana pano bağlantısıdır; onu da planlı bakım penceresine sığdırıyoruz. Geri dönüş planı olmayan bir devreye alma yapmıyoruz.

Marka bağımsız mısınız?

Donanım seçiminde bağımsızız; hangi PLC ailesinin kullanılacağına tesisin mevcut altyapısı, yedek parça erişimi ve bakım ekibinin bildiği platform karar verir. Bir tesiste zaten Siemens varsa oraya Allen-Bradley koymanın tek sonucu iki ayrı yedek parça stoğu ve iki ayrı bilgi seti olur.

Yazılımın kaynağı bizde kalıyor mu?

Evet. Proje dosyaları, kaynak kod ve dokümantasyon teslimin parçası. Sistemi başka bir entegratör devralabilecek durumda olmalı; aksi hâlde on yıl ömürlü bir yatırım tek tedarikçiye kilitlenir.

İlgili Çözüm Alanları

Akıllı çözümler, güvenli yarınlar

Üretiminizi geleceğe taşıyalım

Hattınızdaki darboğazı anlatın; ölçülebilir bir iyileştirme planıyla dönelim. İlk görüşme ve ihtiyaç analizi için bize yazın.

Bize Ulaşın info@evasmartai.com